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1、常壓燒結(jié)常壓燒結(jié)即對(duì)材料不進(jìn)行加壓而使其在大氣壓力下燒結(jié)，是目前應(yīng)用最普遍的一種燒結(jié)方法。它包括了在空氣條件下的常壓燒結(jié)和某種特殊氣體氣氛條件下的常壓燒結(jié)。該方法具有較高的燒結(jié)溫度，對(duì)爐內(nèi)的要求較高，且對(duì)能源的浪費(fèi)比較大。Al2O3熔點(diǎn)高，因此Al2O3陶瓷的制備常常需要添加燒結(jié)助劑，通過(guò)液相燒結(jié)致密。這種方法通?？纱龠M(jìn)Al2O3陶瓷的燒結(jié)，Al2O3陶瓷液相燒結(jié)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成液相，促進(jìn)擴(kuò)散和粘性流動(dòng)，以達(dá)到顆粒的重排和傳質(zhì)過(guò)程，降低Al2O3陶瓷燒結(jié)溫度，加速有效燒結(jié)。由于常壓燒結(jié)沒(méi)有外加驅(qū)動(dòng)力，要將陶瓷內(nèi)部的氣孔全部排除達(dá)到理論密度是非常困難的。而特殊燒結(jié)工藝是指在氧化鋁陶瓷的燒結(jié)過(guò)

      陶瓷成型是為了得到內(nèi)部均勻和密度高的陶瓷坯體，是陶瓷制備工藝中重要的一環(huán)，成型技術(shù)在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復(fù)雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和最終陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多，可以歸納為下圖。圖 陶瓷成型方法表 各種成型技術(shù)的比較成型方法成型用料制品形狀均勻性效率成本干壓成型造粒粉料扁平形狀偏差高低冷等靜壓造粒粉料圓管圓柱形球狀體好中等中等注漿成型漿料復(fù)雜形狀，大尺寸較好較低低流延成型漿料＜1mm厚截面好高中等凝膠成型漿料復(fù)雜形狀，厚截面，大尺寸較好低較低直接凝固注模漿料復(fù)雜形狀厚截面好低較低擠出成型塑性料圓柱圓筒形，長(zhǎng)尺寸制

陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding, 簡(jiǎn)稱CIM）是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱PIM)技術(shù)的一個(gè)分支，它是一種近凈尺寸陶瓷可塑成型方法，是當(dāng)今國(guó)際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的陶瓷零部件精密制造技術(shù)。1陶瓷注射成型技術(shù)原理陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種制備陶瓷零部件的新工藝。在成型過(guò)程中需要將熱塑性材料混合在一起。陶瓷注射成型工藝主要有三個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成：1、熱塑性材料與陶瓷粉體混合成熱熔體，然后注射進(jìn)入相對(duì)冷的模具中。2、這種混合熱熔體在模具中冷凝固化。3、成型后的坯體制品被頂出而脫模。&n